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SZ450E数控立式车床

简要描述:

SZ450E数控立式车床機器結構
主要機頭結構,包括床身,立柱,主滑臺,副滑臺等采用
高級米漢綱鑄鐵製造工藝,經二次退火處理消除內壓力,
并確保長期精度。
1.適合彈性製造系統規則
2.左側/右側主軸自由選擇
3.容易與機械手及自動上下料機搭配

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SZ450E数控立式车床技术参数:

机型/规格

SZ450E

大(da)旋转直径

mm

Ø640

大切削直径

mm

Ø620

大切削高度

mm

460

三爪(zhua)液压夹头

inch

12"

主轴转速

rpm

50~2500

主轴轴承直径

mm

Ø120

主(zhu)轴(zhou)鼻端

 

A2-8

刀(dao)塔(ta)型式

 

卧式

刀具(ju)数量

pcs

8

刀具(ju)尺寸

mm

□32,Ø40

X轴行程

mm

320

Z轴(zhou)行程

mm

500

X轴快速位移

m/min

20

Z轴快速位移(yi)

m/min

24

主轴电机功率FANUC

kw

15/18.5

X轴伺服(fu)电机功(gong)率

kw

 1.8

Z轴伺服电(dian)机功(gong)率

kw

3

液压电机

kw

2.2

切削油电机

kw

1kw+3

机床外观(guan)  长x宽(kuan)

mm

3200×1830

机床高度

mm

3300

机床净(jing)重

kg

6000

总用电容量(liang)

KVA

45

  

SZ450E数控立式车床机床特性:

1.本机床均采用高级铸铁及(ji)箱(xiang)型结(jie)(jie)构设计制造(zao)而成,经适当(dang)退火处理,消除(chu)内应(ying)力,材质坚韧(ren),加上箱(xiang)型结(jie)(jie)构设计,高刚性机体结(jie)(jie)构,使本机具有(you)足够(gou)之刚性及(ji)强度,整机展现耐重(zhong)切削(xue)能力及(ji)重(zhong)现精度高之特性。

2.底座(zuo)与主(zhu)轴箱为(wei)一体式箱型结构,采用厚筋(jin)壁(bi)及(ji)多(duo)层筋(jin)壁(bi)设计,可有效抑(yi)制热变形,并能受静(jing)、动态扭曲及(ji)变形应力,确(que)保床身高刚(gang)性和高稳定。

3.立(li)柱采用(yong)蜂(feng)巢式(shi)(shi)对称箱型(xing)结(jie)构,内部采用(yong)厚壁式(shi)(shi)筋(jin)条及消除内应力(li)圆(yuan)孔式(shi)(shi)筋(jin)条设计,可提供滑台在重切(qie)削(xue)时(shi)强大支撑(cheng)力(li),确保床身高刚性、高精度(du)的展(zhan)现。

4.高(gao)精度、高(gao)刚性之主(zhu)轴头:本机采用FANUC大马(ma)力主(zhu)轴伺服马(ma)达(功率(lv)15kw/18.5kw)。

5.主轴(zhou)轴(zhou)承(cheng)选(xuan)用FAG  NSK系列轴(zhou)承(cheng),此轴(zhou)承(cheng)提供超强(qiang)之轴(zhou)向、径向负荷,可(ke)确保(bao)长时(shi)间重(zhong)切削(xue),有Ji佳精(jing)度、稳定性、低(di)摩擦、良好散热性及主轴(zhou)支(zhi)撑刚性。

6.X/Z轴:采用(yong)(yong)FANUC交(jiao)流伺服(fu)电(dian)机与大直(zhi)径滚珠丝杠(gang) (精度(du)C3级,采预拉(la)方式(shi),可消(xiao)除(chu)热膨(peng)胀,提(ti)高(gao)刚性) 直(zhi)接传动,无皮(pi)带传动之累积误差,重复及定位精度(du)精确,支(zhi)撑用(yong)(yong)轴承采用(yong)(yong)高(gao)精度(du)的斜角滚珠轴承。

7.X/Z轴(zhou)采(cai)用高刚性、低摩擦系数(shu)(shu)之(zhi)超重荷(he)线性滑(hua)轨(gui),能实(shi)现(xian)(xian)高速(su)进给,更能降低导轨(gui)磨损,延长(zhang)机床(chuang)精度。此种线性滑(hua)轨(gui)摩擦系数(shu)(shu)小,快速(su)回应性高,可展现(xian)(xian)高加工精度要(yao)求(qiu),亦可实(shi)现(xian)(xian)高负荷(he)之(zhi)切削。

8.润滑(hua)系统:本机自动脱(tuo)压式润滑(hua)系统采集中给油(you),以先进脱(tuo)压间(jian)歇(xie)式供油(you)系统,以定时、定量(liang)、定压、各别方式提供每个(ge)润滑(hua)点适时、适量(liang)之(zhi)(zhi)给油(you),确保(bao)每一润滑(hua)位置确实得到润滑(hua)油(you),使机械长时间(jian)运(yun)作无(wu)后顾之(zhi)(zhi)忧。

9.全(quan)罩式钣金:在现今环(huan)(huan)境保护及对操作人员安(an)全(quan)考(kao)虑的强烈要求(qiu)下,对钣金设(she)计(ji)着重(zhong)于外(wai)观美、环(huan)(huan)保及合乎人体工学(xue)。全(quan)密封式钣金设(she)计(ji),彻底防止切(qie)削液(ye)及切(qie)削屑(xie)飞(fei)溅于机床外(wai)。

  

SZ450数控立式车床機器結構:

主(zhu)要機頭結構,包括床(chuang)身,立柱(zhu),主(zhu)滑臺,副(fu)滑臺等采(cai)用

高級米漢綱(gang)鑄鐵製造(zao)工(gong)藝,經二次(ci)退火處(chu)理消除內(nei)壓(ya)力,

并確保(bao)長(chang)期(qi)精度。

1.適(shi)合彈性製(zhi)造系統規則

2.左(zuo)側(ce)/右側(ce)主軸自(zi)由選(xuan)擇

3.容易與(yu)機械手及自動(dong)上(shang)下料機搭配(pei)

 

​主軸電機:

主軸(zhou)電機采用FANUC高響應,大功率(lv),大扭(niu)矩廣(guang)域馬達。

 

​快速定位刀塔:

1 .8位刀(dao)(dao)塔的選刀(dao)(dao)方式為雙向就近選刀(dao)(dao)

2.相鄰刀具(ju)交換(huan)(huan)只需0.6 秒(miao),zui遠(yuan)刀具(ju)交換(huan)(huan)只需0.9 秒(miao)。

3.刀(dao)塔可裝32*32MM 外徑刀(dao)具(ju),及50MM 內徑刀(dao)具(ju).

4.刀(dao)塔由曲型定位離合器,搭配油壓系統夾持(chi),可(ke)提供(gong)高(gao)換刀(dao)精度與(yu)高(gao)剛性。

5.*防護防止鐵(tie)屑進入。

6.提供立式刀塔(ta),節式刀塔(ta),動力(li)銑削動力(li)刀塔(ta)

7 選配(pei)伺(si)服刀塔

 

机体(ti)和(he)精(jing)密主轴组

1. 机体(ti)采用(yong)超大坡度设计理念,搭配后排屑方式和360

度无死角(jiao)的(de)底床两侧冲屑,*的(de)体现(xian)了机床内的(de)排(pai)

屑效(xiao)果。

2. 套筒一体(ti)立式主轴结(jie)构设计(ji),拆卸维修方便(bian)

3. 卡盘朝上,确保大直径工件(jian)装卸的稳定性。

4. 主轴采用日本(ben)NSK 精密轴承(P4 级(ji)),具有优(you)异的轴

向(xiang)推力(li)与径向(xiang)稳定性。确保机(ji)床在重切削时的精密度(du)。

5. 100%主(zhu)轴动(dong)平衡校正。

 

十字滑臺

1.大跨距立柱採用德國(guo)博士力樂35型滾珠(zhu)線(xian)性軌道(dao)與NSK滾珠(zhu)螺杆,滿足重負荷移動,可(ke)連到30M/MIN的快(kuai)速進給,剛性強度極高。

2.FANUC廣域馬達(da)直連駁運設計(ji),保證高精度與長期的(de)穩定性(xing)

3.Z軸(zhou)採用氮氣(qi)平衡(heng),運動平衡(heng)性極(ji)高。

 

電機箱(xiang):

1. 設計特點是強,弱電分開,使用集(ji)成式繼電器模(mo)組,接線簡單(dan),系(xi)統整潔美觀

2. 高(gao)可(ke)擴展性

3. 各功(gong)能部件都是(shi)採用符合歐規品牌,(比如施耐德,默勒(le))

4. 強,弱電都採用多(duo)級保護(hu)開關(guan)。

 

油壓動(dong)力系統:

1.配備精准可壓力調高低(di)壓閥組,非常適用於易變(bian)形件加工。

2.電磁(ci)閥採用DC24V 安(an)全電壓(ya),不易發熱,使用壽命長。

3.液壓(ya)站(zhan)採用能(neng)耗低(di),雜訊小,不易發熱,壓(ya)力大,流量穩(wen)定

油壓泵(beng)浦。

4.油箱容量大。

5.油壓系統(tong)品牌-----臺灣七洋

 

高壓(ya)冷(leng)卻泵浦系統:

1. 刀具冷卻採用(yong)高壓沖水(shui)(shui)(出(chu)水(shui)(shui)壓力(li)高達(da)10Bar)

2. 底床(chuang)兩側沖屑,採用(yong)相互獨立(li)高壓力泵浦(pu)供(gong)給(gei),可以獨立(li)

分區(qu)控制,*保證了機(ji)床(chuang)內的(de)排屑效(xiao)果(guo)。(出水壓(ya)力高

達10Bar)

3. 水箱容量大,配備(bei)雙區(qu)間過濾,可(ke)確保切削液長期清潔,

4. 冷(leng)卻液箱可從機床正後方(fang)取出(chu),維護(hu)保養方(fang)便。

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